1. 대나무 선택
4~6년 이상 된 대나무를 고르세요.
2. 대나무 수확
선택한 대나무를 자릅니다.
3. 교통
숲에서 우리 공장까지 대나무를 운반하는 과정입니다.
4. 대나무 자르기
대나무를 지름에 따라 일정한 길이로 자릅니다.
5. 대나무 쪼개기
대나무 막대를 여러 조각으로 쪼갠다.
6. 거친 대패질
기계로 대나무 조각을 대략적으로 깎아내는 작업.
7. 탄화
탄화로에서는 고온 고압 조건 하에서 박테리아, 벌레 알, 당분을 제거하고 대나무를 더욱 강하게 만듭니다.
8. 대나무 스트립 건조
대나무 조각을 건조시켜 수분 함량을 8%~12%로 조절합니다.
9. 대나무 스트립 연마
이 기계로 연마하여 스트립을 매끄럽게 만듭니다.
10. 기계 색상 분류
색상 선별기를 사용하여 대나무 조각을 분류함으로써 각 대나무 판재의 색상이 일관되도록 합니다.
11. 수동 색상 분류
각 대나무 도마의 품질을 보장하기 위해 수작업으로 다시 색상 분류를 진행합니다.
12. 대나무 합판 압착
대나무 조각들을 대나무 합판(보드)에 눌러 붙입니다.
13. 렛 잇 레스트 (헬스케어)
열압착 후에는 합판을 일정 시간 동안 휴식시켜야 합니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 충분한 보관(휴식) 시간을 통해 대나무 제품의 갈라짐을 방지할 수 있습니다. 마치 마법과도 같은 과정입니다.
14. 대나무 합판 절단
다양한 제품과 용도에 따라 대나무 도마를 여러 가지 크기로 자릅니다.
15. CNC 기계
CNC 기계를 이용하여 컴퓨터 도면에 따라 다양한 형태의 제품을 제작합니다.
16. 조립
저희 직원 중 다수는 대나무 제품 가공 분야에서 최소 5년 이상의 경력을 보유하고 있어 효율성과 우수한 품질을 보장할 수 있습니다.
17. 기계 샌딩
먼저 기계로 샌딩 작업을 하여 제품 표면을 매끄럽게 만듭니다.
18. 손 사포질
두 번째 샌딩 작업은 제품의 품질을 보장하기 위해 수작업으로 진행됩니다.
19. 레이저 로고
이 기계를 사용하면 제품에 브랜드 로고를 맞춤 제작할 수 있습니다.
20. 그림
저희는 4개의 자동 도장 라인을 갖추고 있어 고객님의 주문을 신속하고 고품질로 완성해 드립니다.
21. 품질 검사
품질 관리는 제품 완성 후뿐만 아니라 전체 생산 과정 동안에도 이루어집니다.
