1. 대나무 선택
4~6년 이상 된 대나무를 선택합니다.
2. 대나무 수확
선택한 대나무를 아래로 자릅니다.
3.교통
대나무를 숲에서 공장으로 운반합니다.
4. 대나무 자르기
대나무를 지름에 따라 일정한 길이로 자릅니다.
5. 대나무 쪼개기
대나무 기둥을 조각으로 나눕니다.
6. 대략적인 기획
기계로 대나무 조각을 대략적으로 기획합니다.
7. 탄화
탄화 오븐에서는 고온 및 고압에서 박테리아, 벌레 알 및 당분을 제거하여 대나무를 더 강하게 만듭니다.
8. 대나무 스트립 건조
대나무 조각을 건조하여 수분 함량을 8%~12%로 조절합니다.
9. 대나무 스트립 연마
스트립을 매끄럽게 만들기 위해 이 기계로 연마했습니다.
10. 기계 색상 분류
색상 선택 기계를 사용하여 대나무 스트립을 분류하여 각 대나무 보드의 색상이 일관되게 유지되도록 합니다.
11. 수동 색상 분류
각 대나무판의 품질을 보장하기 위해 수동으로 색상을 다시 분류합니다.
12. 대나무 합판 누르기
스트립을 대나무 합판(보드)에 압착합니다.
13. 렛 잇 레스트(헬스케어)
열간 압착 후 합판이 휴식을 취하는 데는 일정 시간이 필요합니다.이 단계는 매우 중요합니다.충분한 보관(휴식) 시간은 대나무 제품의 균열을 방지할 수 있습니다.그것은 마법의 과정입니다.
14. 대나무 합판 절단
다양한 제품과 다양한 용도에 따라 대나무 판을 다양한 크기로 절단합니다.
15. CNC 기계
CNC mahcine에서는 컴퓨터 도면에 따라 다양한 모양의 제품을 만듭니다.
16. 조립
우리 직원 중 다수는 최소 5년의 대나무 제품 가공 경험을 갖고 있어 효율성과 우수한 품질을 보장할 수 있습니다.
17. 기계 샌딩
1차 샌딩은 기계로 제품의 표면을 매끄럽게 만드는 작업입니다.
18. 핸드 샌딩
2차 샌딩은 제품의 품질을 보장하기 위해 수작업으로 이루어집니다.
19. 레이저 로고
이 기계를 사용하면 제품에 자신만의 브랜드 로고를 맞춤 설정할 수 있습니다.
20. 회화
우리는 귀하의 주문이 신속하고 고품질로 완료되도록 4개의 자동 페인팅 라인을 보유하고 있습니다.
21. 품질검사
품질 관리는 제품이 완성된 이후뿐만 아니라 전체 생산 과정에서도 이루어집니다.
